ALDI TRANSPARENZ CODE GPF10015392019
Zertifikate |
OCS blended
OCS blended Der OCS (Organic Content Standard) ermöglicht es Unternehmen, den genauen Anteil an ökologischem Material in einer Ware lückenlos zu erfassen. Der OCS blended enthält mindestens 5 Prozent biologisch angebaute Fasern. |
Zertifikats-Informationen | CU812624OCS |
Weitere Informationen | |
Inverkehrbringer | Furlano Textilhandelsgesellschaft mbH Vor dem Weißen Stein 25 72461 Albstadt |
Artikelbezeichnung | Mädchen Sweatshirt |
Hinweis zur Passform | körpernah |
Waschmittelhinweise |
Tandil Classic
Tandil Classic Super-sauber und duftend-frisch wird weiße Wäsche mit unseren Vollwaschmitteln, zum Beispiel mit TANDIL PULVER. Vollwaschmittel von TANDIL sind für Temperaturen bis 95 Grad Celsius geeignet, glätten die Fasern, lösen grobe Verschmutzungen zuverlässig und hellen die Wäsche gleichzeitig auf. So bleibt Weißes auch nach häufigem Waschen noch strahlend weiß.
Tandil Classic Color
Tandil Classic Color Für Buntes gibt es bei ALDI farbschützende Colorwaschmittel wie TANDIL PULVER COLORWASCHMITTEL. Sie sorgen schon bei niedrigen Waschtemperaturen für höchste Reinheit und erhalten die Leuchtkraft farbiger Textilien besonders gut. |
Allgemeine Hinweise zur umweltschonenden Textilpflege |
Tipps zum Waschen
Tipps zum Waschen Waschen bedeutet einen hohen Einsatz von Energie. Daher sollte die Kleidung nach Möglichkeit weniger häufig gewaschen werden, um die eigene CO2-Bilanz zu verbessern. Pflegesymbole geben die maximal mögliche Waschtemperatur an. Oftmals können durch den Einsatz heutiger Waschmittel und moderner Waschmaschinen schon bei geringeren Temperaturen genauso gute Waschergebnisse erzielt werden.
Tipps zum Trocknen
Tipps zum Trocknen Die Wäsche nach Möglichkeit an der frischen Luft trocknen statt im Trockner. Das spart Energie und die Kleidung hält in der Regel länger und bleibt besser in Form.
Tipps zum Bügeln
Tipps zum Bügeln Weniger Bügeln spart Energie und Mühe! Die Knitterbildung kann vermieden werden, wenn die Wäsche direkt nach Beendigung des Waschprogramms aufgehangen wird. Ein weiterer Tipp: Wenn die Wäsche beim Duschen im Badezimmer aufgehangen wird, entfernt der Dampf oftmals Knitterfalten. |
Hinweis zur Wiederverwertung |
Der textile Kreislauf |
Typische Prozessschritte
Typische Prozessschritte Bevor ein Textil in den Verkauf kommt, hat es einen weiten Weg hinter sich. Es durchläuft von der Rohstoffgewinnung über die Garnherstellung und Färbung bis zum Endprodukt im Handel eine Vielzahl wesentlicher Verarbeitungsstufen. Nach der Nutzung durch unsere Kunden werden die Materialien idealerweise erneut als Rohstoffe für ein neues Textil zurück in den Kreislauf geführt. |
Produktionsschritt |
Rohstoffgewinnung
Rohstoffgewinnung Die wichtigsten Baumwollanbauländer (in Bezug auf Rohfasermengen) sind Indien, China und die USA. Baumwolle ist als sogenannte Naturfaser ein nachwachsender Rohstoff und zudem vollständig biologisch abbaubar. |
Faserkategorie | Baumwolle |
Faserunterkategorie |
Baumwolle (Bio)
Baumwolle (Bio) Der Anbau von Bio-Baumwolle erfolgt nach den Richtlinien des ökologischen Landbaus. Im Gegensatz zum konventionellen Baumwollanbau ist der Einsatz von chemischen Pestiziden und Düngemitteln verboten. |
Faseranteil am Artikel | 60 % Baumwolle |
Herkunftsland/-länder der Rohware |
Indien
|
Sonstige Faseranteile | 40 % Polyester |
Produktionsschritt |
Spinnen
Spinnen Nach der Ernte wird die Baumwolle zunächst vom Samen getrennt ("Entkörnung") und zu großen Ballen gepresst. In der Spinnerei werden die Ballen aufgebrochen, die Fasern in den Maschinenstraßen gekämmt und zu kleinen Bäuschchen zerpflückt. Im folgenden Schritt wird die Baumwolle gereinigt, mit vollautomatischen Spinnmaschinen zu Fäden versponnen und auf riesige Spulen aufgewickelt. |
Name der Produktionsstätte | Al-Haj Karim Textiles Ltd. |
Ort der Produktion |
1354 Dhaka Bangladesch 1354 Dhaka, Bangladesch |
Adresszusatz | Kalampur, Dhamrai |
Region | Dhaka |
Hintergrundinformationen |
Die Reinigung der Rohbaumwolle
Die Reinigung der Rohbaumwolle Die Baumwolle wird in Ballen oder Säcken angeliefert. Sie kommt frisch vom Feld und ist noch komplett unbehandelt. Deshalb spricht man in dieser Produktionsstufe von „Rohware“. Im ersten Arbeitsschritt, der Entkörnung, wird die Baumwollkapsel geöffnet und die rohe Baumwolle wird gesäubert. Dies geschieht mechanisch und unter Einsatz von Luft. Am Ende des Vorgangs erhält man die sogenannten Faserflocken.
Vom Kardenband zum Garnstrang
Vom Kardenband zum Garnstrang Nach der Reinigung kommen die mechanisch gesäuberten Baumwollflocken auf ein Förderband und werden anschließend in die Kardiermaschine eingeführt, wo die Baumwollfasern geordnet und gekämmt werden. Es entsteht das sogenannten Kardenband. Aus dem Kardenband entsteht wiederum der Garnstrang, der in großen Tonne Tonnen aufgerollt auf den nächsten Verarbeitungsschritt wartet. Zu diesem Zeitpunkt ist der Strang noch nicht getwisted.
Vom Garnstrang zum Vorgarn
Vom Garnstrang zum Vorgarn Der letzte Schritt vor dem Verspinnen ist die Entstehung vom Garnstrang zum Vorgarn. Das Vorgarn wird bereits auf eine Spule aufgewickelt und erhält einen leichten Twist. Das Vorgarn ist deutlich feiner und fester als der Garnstrang.
Entstehung des feinen Vorgarnes
Entstehung des feinen Vorgarnes Ein Garn entsteht, indem immer wieder mehrere feine Vorgarne gedreht werden, die wiederum miteinander verdreht werden. Dazu werden die Garne immer wieder von Konen auf Spulen gespult, und zurück. Je öfter dieser Vorgang wiederholt wird, desto fester und widerstandsfähiger wird das Garn, obwohl es am Ende sehr sehr fein ist.
Entstehung des fertigen Garnes
Entstehung des fertigen Garnes Hier werden die einzelnen Konen mit dem feinen Vorgarnen noch einmal miteinander verdreht, sodass das fertige Garn entsteht.
Das fertige Garn
Das fertige Garn Das fertige Garn wird nun auf Konen oder auf Garnspulen aufgespult – je nachdem, wie der nächste Arbeitsschritt sein wird. Zum Weben und Stricken wird das Garn vorbereitet, indem es fein abgestimmte Behandlungen erhält, die es stabiler, belastbarer oder glatter machen. Dieses sogenannte Ausrüsten der Garne erleichtert die Weiterverarbeitung der Garne in Web- und Strickmaschinen. |
Produktionsschritt |
Spinnen
Spinnen Nach der Ernte wird die Baumwolle zunächst vom Samen getrennt ("Entkörnung") und zu großen Ballen gepresst. In der Spinnerei werden die Ballen aufgebrochen, die Fasern in den Maschinenstraßen gekämmt und zu kleinen Bäuschchen zerpflückt. Im folgenden Schritt wird die Baumwolle gereinigt, mit vollautomatischen Spinnmaschinen zu Fäden versponnen und auf riesige Spulen aufgewickelt. |
Name der Produktionsstätte | Pahartali Textile & Hosiery Mills Ltd. |
Ort der Produktion |
4202 Chittagong Bangladesch 4202 Chittagong, Bangladesch |
Adresszusatz | Ispahani Building, Sheikh Mojib Road,Agarabad |
Region | 904300 |
Hintergrundinformationen |
Die Baumwollreinigung
Die Baumwollreinigung Im ersten Arbeitsschritt, der Entkörnung, wird die Baumwollkapsel geöffnet und die rohe Baumwolle wird gesäubert. Dies geschieht mechanisch und unter Einsatz von Luft. Am Ende des Vorgangs erhält man die sogenannten Faserflocken.
Nach der Reinigung
Nach der Reinigung Die gereinigten Baumwollflocken kommen auf ein Förderband und werden in die Kardiermaschine eingeführt, wo die Baumwollfasern geordnet und gekämmt werden. Dieser Vorgang wird mehrfach wiederholt bis ein gleichmäßiges Vlies aus Fasern entsteht, worin alle Fasern parallel liegen und in eine Richtung orientiert sind. Aus dem Faservlies entsteht wiederum der Garnstrang, der in großen Tonnen aufgerollt auf den nächsten Verarbeitungsschritt wartet.
Das Vorgarn
Das Vorgarn Der letzte Schritt vor dem Verspinnen ist die Entstehung vom Garnstrang zum Vorgarn. Das Vorgarn wird bereits auf eine Spule aufgewickelt und erhält einen leichten Twist. Das Vorgarn ist deutlich feiner und fester als der Garnstrang. Ein Garn entsteht, indem immer wieder mehrere feine Vorgarne gedreht werden, die wiederum miteinander verdreht werden. Dazu werden die Garne immer wieder von Konen auf Spulen gespult, und zurück.
Das Garn
Das Garn Das fertige Garn wird nun auf Konen oder auf Garnspulen aufgespult – je nachdem, wie der nächste Arbeitsschritt sein wird. Im Anschluss wird das Garn verpackt, um es zu einer anderen Fabrik zu bringen. |
Produktionsschritt |
Spinnen
Spinnen Nach der Ernte wird die Baumwolle zunächst vom Samen getrennt ("Entkörnung") und zu großen Ballen gepresst. In der Spinnerei werden die Ballen aufgebrochen, die Fasern in den Maschinenstraßen gekämmt und zu kleinen Bäuschchen zerpflückt. Im folgenden Schritt wird die Baumwolle gereinigt, mit vollautomatischen Spinnmaschinen zu Fäden versponnen und auf riesige Spulen aufgewickelt. |
Name der Produktionsstätte | PHP Spinning Mills Ltd. |
Ort der Produktion |
4214 Chittagong Bangladesch 4214 Chittagong, Bangladesch |
Adresszusatz | Hathazari Road |
Hintergrundinformationen |
Das Reinigen der Rohbaumwolle
Das Reinigen der Rohbaumwolle Die Rohbaumwolle kommt in Säcken oder Ballen in der Spinnerei an. Im ersten Arbeitsschritt, der Entkörnung, wird die Baumwollkapsel geöffnet und die rohe Baumwolle wird gesäubert. Dies geschieht mechanisch und unter Einsatz von Luft. Am Ende des Vorgangs erhält man die sogenannten Faserflocken.
Der Garnstrang
Der Garnstrang Nach der Reinigung werden die Fasern sortiert. Es entsteht das Faservlies, das auf eine große Trommel aufgerollt wird. Dieses Vlies wird nun kardiert (gekämmt). Es entsteht das Kardenband. Dies wird gedoppelt, gestreckt und geglättet und zu einem Faserstrang zusammengeführt. Aus diesem Kardenband entsteht der Garnstrang der in großen Tonnen aufgerollt auf den nächsten Verarbeitungsschritt wartet. Der Strang ist noch nicht getwistet/gezwirbelt.
Das fertige Garn
Das fertige Garn Nun entsteht aus dem Garnstrang das Vorgarn. Das Vorgarn wird bereits auf eine Spule aufgewickelt und erhält einen leichten Twist. Es ist deutlich feiner und fester als der Garnstrang. Aus dem Vorgarn entsteht dann das fertige Garn, indem immer wieder mehrere feine Vorgarne gedreht werden, die wiederum miteinander verdreht werden. Je öfter dieser Vorgang wiederholt wird, desto fester und widerstandsfähiger wird das Garn. |
Produktionsschritt |
Stricken/Weben
Stricken/Weben Je nachdem, welche Stoffart benötig wird, werden die Fäden gestrickt, gewirkt oder gewebt. Beim Stricken oder Wirken werden aus einem oder mehreren Fäden ineinanderhängende Fadenschleifen gebildet, so dass eine textile Fläche entsteht. Beim Weben erfolgt das Herstellen einer textilen Fläche durch rechtwinkliges Verkreuzen von längs und quer verlaufenden Fadensystemen. |
Name der Produktionsstätte | N.A.Z Bangladesh Ltd |
Ort der Produktion |
1700 Gazipur Bangladesch 1700 Gazipur, Bangladesch |
Adresszusatz | 05, Bishuyu Kuribari, Dhaka - Mymensingh Hwy, Mirzapur |
Region | Dhaka |
Hintergrundinformationen |
Herstellung der textilen Fläche
Herstellung der textilen Fläche Das Stricken, eine eigentlich aufwändige manuelle Tätigkeit, erfolgt heute im industriellen Maßstab. In der industriellen Produktion kommen heute große Strick- oder Wirkmaschinen zum Einsatz. Große Strickmaschinen (hier eine Rundstrickmaschine) stellen in kurzer Zeit viele Meter Stoff her. Die Mitarbeiter in der Strickerei überwachen und programmieren die Maschinen, prüfen das Produkt und tauschen Garnrollen aus. |
Produktionsschritt |
Bleichen/Färben
Bleichen/Färben Je nach Design und gewünschtem Muster werden das Garn und/oder der Stoff gefärbt. Da sich auf einem rein weißen Gewebe die gewünschte Färbung leichter erzielen lässt, werden die Baumwollfasern vor der Färbung bei Bedarf mit Chlor oder Wasserstoffperoxid gebleicht. |
Name der Produktionsstätte | N.A.Z Bangladesh Ltd |
Ort der Produktion |
1700 Gazipur Bangladesch 1700 Gazipur, Bangladesch |
Adresszusatz | 05, Bishuyu Kuribari, Dhaka - Mymensingh Hwy, Mirzapur |
Region | Dhaka |
Hintergrundinformationen |
Produktionsschritt |
Bedrucken
Bedrucken Je nach Design werden die Textilien mit einem zusätzlichen Schriftzug oder Logo bedruckt. |
Name der Produktionsstätte | N.A.Z Bangladesh Ltd |
Ort der Produktion |
1700 Gazipur Bangladesch 1700 Gazipur, Bangladesch |
Adresszusatz | 05, Bishuyu Kuribari, Dhaka - Mymensingh Hwy, Mirzapur |
Region | Dhaka |
Hintergrundinformationen |
Produktionsschritt |
Konfektionieren/Waschen
Konfektionieren/Waschen Das Nähen (Konfektionierung) findet in der Regel in großen Fabriken statt: Zuschnitt, einzelne Nähte, Futter, Säumen, Versäubern, das Annähen von Knöpfen, Verschlüssen und Verzierungen oder das Bügeln werden von jeweils auf diesen Arbeitsschritt spezialisierten ArbeiterInnen erledigt. Teile der Arbeit werden von Computern übernommen, wie zum Beispiel durch einen Schnittcomputer zur Reduktion des Verschnittes. |
Name der Produktionsstätte | N.A.Z Bangladesh Ltd |
Ort der Produktion |
1700 Gazipur Bangladesch 1700 Gazipur, Bangladesch |
Adresszusatz | 05, Bishuyu Kuribari, Dhaka - Mymensingh Hwy, Mirzapur |
Region | Dhaka |
Hintergrundinformationen |
Produktionsschritt |
Bedrucken
Bedrucken Je nach Design werden die Textilien mit einem zusätzlichen Schriftzug oder Logo bedruckt. |
Name der Produktionsstätte | N.A.Z Bangladesh Ltd |
Ort der Produktion |
1700 Gazipur Bangladesch 1700 Gazipur, Bangladesch |
Adresszusatz | 05, Bishuyu Kuribari, Dhaka - Mymensingh Hwy, Mirzapur |
Region | Dhaka |
Hintergrundinformationen |
Produktionsschritt |
Konfektionieren/Waschen
Konfektionieren/Waschen Das Nähen (Konfektionierung) findet in der Regel in großen Fabriken statt: Zuschnitt, einzelne Nähte, Futter, Säumen, Versäubern, das Annähen von Knöpfen, Verschlüssen und Verzierungen oder das Bügeln werden von jeweils auf diesen Arbeitsschritt spezialisierten ArbeiterInnen erledigt. Teile der Arbeit werden von Computern übernommen, wie zum Beispiel durch einen Schnittcomputer zur Reduktion des Verschnittes. |
Name der Produktionsstätte | N.A.Z Bangladesh Ltd |
Ort der Produktion |
1700 Gazipur Bangladesch 1700 Gazipur, Bangladesch |
Adresszusatz | 05, Bishuyu Kuribari, Dhaka - Mymensingh Hwy, Mirzapur |
Region | Dhaka |
Nachhaltigkeitsinitiativen |
AFAP
AFAP Im Jahr 2013 startete das ALDI Factory Advancement Project (AFAP), welches darauf abzielt, die Arbeitsbedingungen in den Produktionsstätten, die Waren für ALDI in Bangladesch herstellen, zu verbessern. Während des Trainingsprogramms lernen Arbeiter und Manager, Probleme im Arbeitsleben zu identifizieren und gemeinsam Lösungen zu finden, die ihren beiderseitigen Bedürfnissen entsprechen.
amfori BEPI
amfori BEPI Seit 2017 ist ALDI Teilnehmer der amfori BEPI (Business Performance Initiative). In der BEPI arbeiten wir gemeinsam mit anderen Unternehmen und Akteuren in unserer Lieferkette an der Verbesserung der Umweltstandards in den Produktionsländern.
amfori BSCI
amfori BSCI Seit 2008 ist ALDI Teilnehmer der amfori BSCI (Business Social Compliance Initiative). Als Initiative von Industrie- und Handelsunternehmen hat sich die BSCI zur Aufgabe gemacht, sichere und faire Arbeitsbedingungen bei der Produktion von Waren in Risikoländern zu erreichen. Die Einhaltung des verbindlichen BSCI-Verhaltenskodex setzen wir bei allen Lieferanten voraus und wird anhand von Vor-Ort-Prüfungen kontrolliert und bewertet.
Detox
Detox Die Detox-Kampagne wurde von der Umweltschutzorganisation Greenpeace ins Leben gerufen, um die Belastung von Mensch und Umwelt durch chemikalienhaltige Produktionsprozesse in der Textil- und Schuhindustrie zu reduzieren. Gemeinsam mit Greenpeace wurde ein Kriterienkatalog mit anspruchsvollen ökologischen Anforderungen definiert. Damit setzen wir uns das Ziel, bis 2020 auf unerwünschte Chemikalien in der Textil- und Schuhproduktion zu verzichten. |