ALDI TRANSPARENZ CODE GPF10972020
Zertifikate |
OCS 100
OCS 100 Der OCS (Organic Content Standard) ermöglicht es Unternehmen, den genauen Anteil an ökologischem Material in einer Ware lückenlos zu erfassen. Der OCS 100 enthält mindestens 95 bis 100 Prozent biologisch angebaute Fasern.
OCS blended
OCS blended Der OCS (Organic Content Standard) ermöglicht es Unternehmen, den genauen Anteil an ökologischem Material in einer Ware lückenlos zu erfassen. Der OCS blended enthält mindestens 5 Prozent biologisch angebaute Fasern. |
Zertifikats-Informationen | CU 812624 OCS |
Weitere Informationen | |
Inverkehrbringer | Furlano Textilhandelsgesellschaft mbH Vor dem Weißen Stein 25 72461 Albstadt |
Artikelbezeichnung | Jungen Shirts, 2er |
Hinweis zur Passform | reular fit |
Waschmittelhinweise |
Tandil Classic
Tandil Classic Super-sauber und duftend-frisch wird weiße Wäsche mit unseren Vollwaschmitteln, zum Beispiel mit TANDIL PULVER. Vollwaschmittel von TANDIL sind für Temperaturen bis 95 Grad Celsius geeignet, glätten die Fasern, lösen grobe Verschmutzungen zuverlässig und hellen die Wäsche gleichzeitig auf. So bleibt Weißes auch nach häufigem Waschen noch strahlend weiß.
Tandil Classic Color
Tandil Classic Color Für Buntes gibt es bei ALDI farbschützende Colorwaschmittel wie TANDIL PULVER COLORWASCHMITTEL. Sie sorgen schon bei niedrigen Waschtemperaturen für höchste Reinheit und erhalten die Leuchtkraft farbiger Textilien besonders gut. |
Allgemeine Hinweise zur umweltschonenden Textilpflege |
Tipps zum Waschen
Tipps zum Waschen Waschen bedeutet einen hohen Einsatz von Energie. Daher sollte die Kleidung nach Möglichkeit weniger häufig gewaschen werden, um die eigene CO2-Bilanz zu verbessern. Pflegesymbole geben die maximal mögliche Waschtemperatur an. Oftmals können durch den Einsatz heutiger Waschmittel und moderner Waschmaschinen schon bei geringeren Temperaturen genauso gute Waschergebnisse erzielt werden.
Tipps zum Trocknen
Tipps zum Trocknen Die Wäsche nach Möglichkeit an der frischen Luft trocknen statt im Trockner. Das spart Energie und die Kleidung hält in der Regel länger und bleibt besser in Form.
Tipps zum Bügeln
Tipps zum Bügeln Weniger Bügeln spart Energie und Mühe! Die Knitterbildung kann vermieden werden, wenn die Wäsche direkt nach Beendigung des Waschprogramms aufgehangen wird. Ein weiterer Tipp: Wenn die Wäsche beim Duschen im Badezimmer aufgehangen wird, entfernt der Dampf oftmals Knitterfalten. |
Hinweis zur Wiederverwertung |
Der textile Kreislauf |
Typische Prozessschritte
Typische Prozessschritte Bevor ein Textil in den Verkauf kommt, hat es einen weiten Weg hinter sich. Es durchläuft von der Rohstoffgewinnung über die Garnherstellung und Färbung bis zum Endprodukt im Handel eine Vielzahl wesentlicher Verarbeitungsstufen. Nach der Nutzung durch unsere Kunden werden die Materialien idealerweise erneut als Rohstoffe für ein neues Textil zurück in den Kreislauf geführt. |
Produktionsschritt |
Rohstoffgewinnung
Rohstoffgewinnung Die wichtigsten Baumwollanbauländer (in Bezug auf Rohfasermengen) sind Indien, China und die USA. Baumwolle ist als sogenannte Naturfaser ein nachwachsender Rohstoff und zudem vollständig biologisch abbaubar. |
Faserkategorie | Baumwolle |
Faserunterkategorie |
Baumwolle (Bio)
Baumwolle (Bio) Der Anbau von Bio-Baumwolle erfolgt nach den Richtlinien des ökologischen Landbaus. Im Gegensatz zum konventionellen Baumwollanbau ist der Einsatz von chemischen Pestiziden und Düngemitteln verboten. |
Faseranteil am Artikel | Je nach Sortierung und Farbe 90% - 100% Baumwolle |
Herkunftsland/-länder der Rohware |
Indien
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Sonstige Faseranteile | Je nach Sortierung und Farbe 10% Viskose |
Produktionsschritt |
Spinnen
Spinnen Nach der Ernte wird die Baumwolle zunächst vom Samen getrennt ("Entkörnung") und zu großen Ballen gepresst. In der Spinnerei werden die Ballen aufgebrochen, die Fasern in den Maschinenstraßen gekämmt und zu kleinen Bäuschchen zerpflückt. Im folgenden Schritt wird die Baumwolle gereinigt, mit vollautomatischen Spinnmaschinen zu Fäden versponnen und auf riesige Spulen aufgewickelt. |
Name der Produktionsstätte | Mosharaf Composite Textile Mills Ltd. |
Ort der Produktion |
1740 Gazipur Bangladesch 1740 Gazipur, Bangladesch |
Adresszusatz | Baniarchala, Bhabanipur |
Region | Dhaka |
Hintergrundinformationen |
Reinigung der Rohbaumwolle
Reinigung der Rohbaumwolle Die Rohbaumwolle kommt in Säcken oder Ballen in der Spinnerei an. Im ersten Arbeitsschritt, der Entkörnung, wird die Baumwollkapsel geöffnet und die rohe Baumwolle wird gesäubert. Dies geschieht mechanisch und unter Einsatz von Luft. Am Ende des Vorgangs erhält man die sogenannten Faserflocken.
Vom Faserflies zum Faserstrang
Vom Faserflies zum Faserstrang Die gereinigten Baumwollflocken werden in die Kardiermaschine eingeführt, wo die Baumwollfasern geordnet und gekämmt werden. Dieser Vorgang wird mehrfach wiederholt bis ein gleichmäßiges Vlies aus Fasern entsteht, worin alle Fasern parallel liegen und in eine Richtung orientiert sind. Das Faservlies wird auf eine große Trommel aufgerollt. Dieses wird nun gedoppelt, gestreckt und geglättet und zu einem Faserstrang zusammen geführt.
Vom Kardenband zum Vorgarn
Vom Kardenband zum Vorgarn Aus dem Kardenband entsteht wiederum der Garnstrang, der in großen Tonnen aufgerollt auf den nächsten Verarbeitungsschritt wartet. Zu diesem Zeitpunkt ist der Strang noch nicht getwisted/gezwirbelt.
Vom Vorgarn zum fertigen Garn
Vom Vorgarn zum fertigen Garn Das Vorgarn wird bereits auf eine Spule aufgewickelt und erhält einen leichten Twist. Es ist deutlich feiner und fester als der Garnstrang. Ein Garn entsteht, indem immer wieder mehrere feine Vorgarne gedreht werden, die wiederum miteinander verdreht werden. Dazu werden die Garne immer wieder von Konen auf Spulen gespult, und zurück. Das fertige Garn wird nun auf Konen oder auf Garnspulen aufgespult.
Das fertige Garn
Das fertige Garn Je nachdem, welche nächste Bearbeitungsstufe folgt, wird das Garn verpackt, um es zu einer anderen Fabrik zu bringen. |
Produktionsschritt |
Spinnen
Spinnen Nach der Ernte wird die Baumwolle zunächst vom Samen getrennt ("Entkörnung") und zu großen Ballen gepresst. In der Spinnerei werden die Ballen aufgebrochen, die Fasern in den Maschinenstraßen gekämmt und zu kleinen Bäuschchen zerpflückt. Im folgenden Schritt wird die Baumwolle gereinigt, mit vollautomatischen Spinnmaschinen zu Fäden versponnen und auf riesige Spulen aufgewickelt. |
Name der Produktionsstätte | Saiham Textiles Mills Ltd. |
Ort der Produktion |
3333 Habignj Bangladesch 3333 Habignj, Bangladesch |
Adresszusatz | Noapara Road, Madhabpur, Saiham Nagar |
Region | Sylhet |
Hintergrundinformationen |
Die Reinigung der Baumwollflocken
Die Reinigung der Baumwollflocken Im ersten Arbeitsschritt wird die Baumwolle gelockert und gesäubert. Dazu gehört auch das Öffnen der Baumwollkapsel. Reste der Baumwollpflanze müssen entfernt werden. Um die Fasern von diesen Partikeln zu befreien werden sie im sog. Cleaner/Blow Room bewegt. Die Reinigung erfolgt mechanisch, indem die schwereren Fremdpartikel angesaugt werden oder herunterfallen. Gleichzeitig werden die Fasern in eine Richtung ausgerichtet.
Die Entstehung des Garnstrangs
Die Entstehung des Garnstrangs Nach der Reinigung kommen die mechanisch gesäuberten Baumwollflocken auf ein Förderband. Der Arbeitsschritt Kardieren bedeutet, dass die Fasern wie mit einem großen Kamm gekämmt werden. Es entsteht das sogenannten Kardenband, das aussieht wie ein langes Vlies aus Fasern. Dieses wird nun gedoppelt, gestreckt und geglättet und zu einem Faserstrang zusammen geführt. Aus dem Kardenband entsteht wiederum der Garnstrang.
Die Entstehung des Vorgarns
Die Entstehung des Vorgarns Der letzte Schritt vor dem Verspinnen ist die Entstehung vom Garnstrang zum Vorgarn. Das Vorgarn wird bereits auf eine Spule aufgewickelt und erhält einen leichten Twist. Das Vorgarn ist deutlich feiner und fester als der Garnstrang.
Die Entstehung des fertigen Garns
Die Entstehung des fertigen Garns Ein Garn entsteht, indem immer wieder mehrere feine Vorgarne gedreht werden, die wiederum miteinander verdreht werden. Dazu werden die Garne immer wieder von Konen auf Spulen gespult, und zurück. Je öfter dieser Vorgang wiederholt wird, desto fester und widerstandsfähiger wird das Garn. Wichtig dabei ist der Twist, den das Garn erhält. Je öfter das Garn mit sich selbst ineinander verdreht ist desto fester wird das Garn.
Das fertige Garn
Das fertige Garn Das fertige Garn wird nun auf Konen oder auf Garnspulen aufgespult – je nachdem, wie der nächste Arbeitsschritt sein wird. Wird das Garn beispielsweise gefärbt (yarn Dyeing) wird es auf spezielle Konen aufgespult, die anschließend in die Färbetrommel kommen |
Produktionsschritt |
Stricken/Weben
Stricken/Weben Je nachdem, welche Stoffart benötig wird, werden die Fäden gestrickt, gewirkt oder gewebt. Beim Stricken oder Wirken werden aus einem oder mehreren Fäden ineinanderhängende Fadenschleifen gebildet, so dass eine textile Fläche entsteht. Beim Weben erfolgt das Herstellen einer textilen Fläche durch rechtwinkliges Verkreuzen von längs und quer verlaufenden Fadensystemen. |
Name der Produktionsstätte | Unique Designers Ltd. |
Ort der Produktion |
1704 Gazipur Bangladesch 1704 Gazipur, Bangladesch |
Adresszusatz | Kalemesher, K.B. Bazar, National University |
Region | Dhaka |
Hintergrundinformationen |
Die Strickerei
Die Strickerei Aus den Garnen wird nun eine textile Fläche gefertigt. In diesem Fall werden die Stoffe auf einer Rundstrickmaschine gestrickt. Dies läuft vollautomatisch. Bei Rundstrickmaschinen sind die maschenbildenden Elemente kreisrund angeordnet. Das Gestrick verlässt die Maschine als ein langer Schlauch. |
Produktionsschritt |
Bleichen/Färben
Bleichen/Färben Je nach Design und gewünschtem Muster werden das Garn und/oder der Stoff gefärbt. Da sich auf einem rein weißen Gewebe die gewünschte Färbung leichter erzielen lässt, werden die Baumwollfasern vor der Färbung bei Bedarf mit Chlor oder Wasserstoffperoxid gebleicht. |
Name der Produktionsstätte | RFS Fashion Wear Limited |
Ort der Produktion |
Gazipur Bangladesch Gazipur, Bangladesch |
Adresszusatz | B/18 (Part), BSCIC Industrial Estate |
Hintergrundinformationen |
Färben in Färbetrommeln
Färben in Färbetrommeln Der Stoff kann nun je nach Wunsch gefärbt werden. In den Produktionsstätten stehen dafür große Färbetrommeln. Darin können mehreren hundert Kilo Stoff gleichmäßig und einheitlich gefärbt werden. Wird die gesamte textile Fläche gefärbt spricht man von Stückfärbung. |
Produktionsschritt |
Konfektionieren/Waschen
Konfektionieren/Waschen Das Nähen (Konfektionierung) findet in der Regel in großen Fabriken statt: Zuschnitt, einzelne Nähte, Futter, Säumen, Versäubern, das Annähen von Knöpfen, Verschlüssen und Verzierungen oder das Bügeln werden von jeweils auf diesen Arbeitsschritt spezialisierten ArbeiterInnen erledigt. Teile der Arbeit werden von Computern übernommen, wie zum Beispiel durch einen Schnittcomputer zur Reduktion des Verschnittes. |
Name der Produktionsstätte | Unique Designers Ltd. |
Ort der Produktion |
1704 Gazipur Bangladesch 1704 Gazipur, Bangladesch |
Adresszusatz | Kalemesher, K.B. Bazar, National University |
Region | Dhaka |
Hintergrundinformationen |
Zuschneiden der textilen Fläche
Zuschneiden der textilen Fläche Nachdem die textile Fläche fertig gestrickt und gefärbt ist, kann diese nun in passende Schnittteile zugeschnitten werden. Hierfür werden viele Schichten Stoff genau übereinander gelegt, um so viele Zuschnitte wie möglich zu erhalten. Danach werden die einzelnen Zuschnitte mit Hilfe von Schablonen ausgeschnitten. Dabei trägt der Mitarbeiter zum Schutz Metallhandschuhe und einen Mundschutz, gegen den entstehenden Faserstaub. |
Produktionsschritt |
Bedrucken
Bedrucken Je nach Design werden die Textilien mit einem zusätzlichen Schriftzug oder Logo bedruckt. |
Name der Produktionsstätte | Unique Washing & Dyeing Ltd. |
Ort der Produktion |
1704 Gazipur Bangladesch 1704 Gazipur, Bangladesch |
Adresszusatz | Kalemeshar, K. B. Bazar |
Region | Dhaka |
Hintergrundinformationen |
Placement Print
Placement Print In der Druckerei werden Zuschnitte mit verschiedenen Motiven bedruckt. Es gibt verschiedene Druckverfahren, am häuftigsten wird das Siebdruckverfahren verwendet. Dabei wird zunächst eine Schablone mit dem gewünschten Motiv angefertigt. Die Farbe wird mit einer Gummirakel aufgetragen. Die Schablone lässt nur an bestimmten Stellen Farbe durch, sodass das gewünschte Motiv auf dem Zuschnitt sichtbar wird. Dies kann maschinell oder von Hand erfolgen. |
Produktionsschritt |
Konfektionieren/Waschen
Konfektionieren/Waschen Das Nähen (Konfektionierung) findet in der Regel in großen Fabriken statt: Zuschnitt, einzelne Nähte, Futter, Säumen, Versäubern, das Annähen von Knöpfen, Verschlüssen und Verzierungen oder das Bügeln werden von jeweils auf diesen Arbeitsschritt spezialisierten ArbeiterInnen erledigt. Teile der Arbeit werden von Computern übernommen, wie zum Beispiel durch einen Schnittcomputer zur Reduktion des Verschnittes. |
Name der Produktionsstätte | Unique Designers Ltd. |
Ort der Produktion |
1704 Gazipur Bangladesch 1704 Gazipur, Bangladesch |
Adresszusatz | Kalemesher, K.B. Bazar, National University |
Region | Dhaka |
Hintergrundinformationen |
Vernähen der Zuschnitte
Vernähen der Zuschnitte Die teilweise bedruckten Zuschnitte werden nun in der Näherei miteinander vernäht. Die fertig vernähten Schnittteile werden in der Näherei werden zudem mit Accessoires wie z.B. Etiketten oder Stickereien versehen.
Qualitätskontrolle und Verpackung
Qualitätskontrolle und Verpackung Bevor die fertige Kleidung verpackt werden kann, muss diese in der Qualitätskontrolle zunächst genaustens kontrolliert werden. Hierbei wird nicht nur die Verarbeitung sondern auch die vorgegebenen Maße geprüft. Erst wenn jedes Kleidungsstück alle Anforderungen erfüllt, können diese verpackt und verschifft werden.
Letzte Schritte
Letzte Schritte Nach der Qualitätskontrolle können die fertigen Kleidungsstücke gebügelt und gut verpackt werden, damit sie bei ihrer Reise in die Läden nicht beschädigt werden. |
Nachhaltigkeitsinitiativen |
AFAP
AFAP Im Jahr 2013 startete das ALDI Factory Advancement Project (AFAP), welches darauf abzielt, die Arbeitsbedingungen in den Produktionsstätten, die Waren für ALDI in Bangladesch herstellen, zu verbessern. Während des Trainingsprogramms lernen Arbeiter und Manager, Probleme im Arbeitsleben zu identifizieren und gemeinsam Lösungen zu finden, die ihren beiderseitigen Bedürfnissen entsprechen.
amfori BEPI
amfori BEPI Seit 2017 ist ALDI Teilnehmer der amfori BEPI (Business Performance Initiative). In der BEPI arbeiten wir gemeinsam mit anderen Unternehmen und Akteuren in unserer Lieferkette an der Verbesserung der Umweltstandards in den Produktionsländern.
amfori BSCI
amfori BSCI Seit 2008 ist ALDI Teilnehmer der amfori BSCI (Business Social Compliance Initiative). Als Initiative von Industrie- und Handelsunternehmen hat sich die BSCI zur Aufgabe gemacht, sichere und faire Arbeitsbedingungen bei der Produktion von Waren in Risikoländern zu erreichen. Die Einhaltung des verbindlichen BSCI-Verhaltenskodex setzen wir bei allen Lieferanten voraus und wird anhand von Vor-Ort-Prüfungen kontrolliert und bewertet.
Detox
Detox Die Detox-Kampagne wurde von der Umweltschutzorganisation Greenpeace ins Leben gerufen, um die Belastung von Mensch und Umwelt durch chemikalienhaltige Produktionsprozesse in der Textil- und Schuhindustrie zu reduzieren. Gemeinsam mit Greenpeace wurde ein Kriterienkatalog mit anspruchsvollen ökologischen Anforderungen definiert. Damit setzen wir uns das Ziel, bis 2020 auf unerwünschte Chemikalien in der Textil- und Schuhproduktion zu verzichten. |